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bob综合体育入口《工业机器人_安全实施规范》
添加时间:2021-09-27

  BOB体育官方网址工业机器人安全实施规范 GBT20867-2007 工业机器人 安全实施规范 Industrial robot-Safety implementation specification 目次 前言 引言 文件10 培训 参考文献 前言 本标准为推荐性国家标准。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国工业自动化系统与集成标准化技术委员会归口。 本标准起草单位:北京机械工业自动化研究所。 本标准主要起草人:胡景谬、郝淑芬、聂尔来、许莹 本标准是首次发布。 引言 工业机器人安全标准制修订概况11 国际工业机器人安全标准的制修订概况 ISO 10218 是《工业机器人安全》国际标准的编号,此标准是国际标准化组织ISOTC 184SC 2WG 月经全体成员体投票复审,确认继续有效实施。近年来,随着科学技术的迅猛发展,工业机器人的品种不断增加,功能扩展,性能提高,应用领域亦更加广泛, 不仅从制造业扩展到非制造业,甚至扩展到医疗、服务和康复领域,因此机器人使用的安全及防护问题日 益突出。2000 年,美国提出为了加强机器人和机器人系统的安全,使标准的制定者和使用者更便于交流和 执行,并且标准还应考虑用于工业自动化的系统中除机器人系统以外的安全问题,因此需要对 ISO10218: 1992 年的版本进行修订,同时提供了美国在1999 年制定的标准版本。2000 年ISOTC 184SC 在美国举行的年会上形成决议,决定成立工作组,对安全标准进行修订。2001 年在 日本举行的年会上工作组提出了新工作项目建议草案,把安全标准分成两个部分,第一部分为设计、 构形和安装时的安全,第二部分为机器人重新组装、重新布置及使用时的安全规范。此两部分的内容比 1992 年版细化和增加了不少具体内容,特别是对安全防护电路的设计及对各类人员的安全防护措施更加明确。 目前该标准正在制定中。 12 我国工业机器人安全标准的制修订情况 工业机器人产品在我国的研制开发始于“七五”期间。bob综合体育入口由于工业机器人产品有着与其他产品不同的特 征,其运动部件,特别是手臂和手腕部分具有较高的能量,且以较快的速度掠过比机器人机座大得多的空 间,并随着生产环境和条件及工作任务的改变,其手臂和手腕的运动亦随之改变。若遇到意外启动,则对 操作者、编程示教人员及维修人员均存在着潜在的伤害。为此,为防止各类事故的发生,避免造成不必要 的人身伤害,在研制机器人产品的同时,也立项制定工业机器人安全标准。 我国第一个安全标准GB 11291-1989 是1989 月发布,1990年实施的,它是参照日本标准JIS 8433:1986《工业机器人安全法则》制定的。1994 年,经过五年的使用,发现原标准过于简单,且国际标准ISO 10218 也已经发布实施,按照我国积极采用国际标准的原则,于1994 年成立工作组对1989 年版进行修订,原国 家技术监督局于1997 月开始实施。此版本完全参照采用了ISO10218:1992的版本, 在内容上有所增加,首次提出了安全分析和风险评价的概念以及机器人系统的安全设计和防护措施。目前 该标准尚在实施中。 编写实施规范的目的根据《中华人民共和国标准化法》第七条及实施条例第十八条的规定:国家标准、行业标准分为强制 性标准和推荐性标准。下列标准属于强制性标准:“一药品标准,食品卫生标准,兽药标准;二产品 及产品生产、储存和使用中的安全、卫生标准,劳动安全、卫生标准,运输安全标准;三工程建设质量、 安全、卫生标准及国家需要控制的其他工程建设标准;四环境保护的污染物排放标准和环境质量标准;五 重要的通用技术术语、符号、代号和制图方法;六通用试验、检验方法标准;七互换配合标准;八 国家需要控制的重要产品质量标准”。因GB 11291-1997 标准是涉及产品使用中的安全标准,经全国工业 自动化系统与集成标准化技术委员会/机器人分委会建议,上级主管部门审核批准,此标准定为强制性标 准。我国的强制性标准属于技术法规的范畴,其范围与WTO 规定的技术法规的五个方面基本一致。根据WTO 的有关规定和国际惯例,标准是自愿性的,而法规或合同是强制性的,标准的内容只有通过法规或合同的 引用才能强制执行,而强制性标准则必须执行。因此为了增加GB11291 标准的可操作性,便于工程技术人 员、管理人员及用户更准确、全面地使用和实施安全标准,特制定本实施规范。 工业机器人 安全实施规范 范围本标准规定了工业机器人安全标准的实施步骤和细则,从而增加了GB 11291 标准的可操作性,便于广 大生产厂商、销售商和用户的设计、安装、调试、操作和维护等相关人员全面准确地使用和实施机器人安 全标准。 本标准适用于工业环境中的工业机器人及其系统的设计、生产、销售、管理和使用。 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修 改单不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可 使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB 52261-2002 机械安全 机械电气设备 部分:通用技术条件IEC60204-1:2000,IDT GB 1129l-1997 工业机器人 安全规范eqv ISO10218:1992 GBT 12644-2001 工业机器人 特性表示eqv ISO 9946:1999 GB 14048所有部分 低压开关设备和控制设备 GBT 157061-1995 机械安全 基本概念与设计通则 部分:基本术语、方法学eqvISOTR 12100-1:1992 GBT 157062-1995 机械安全 基本概念与设计通则 部分:技术原则与规范eqv ISOTR 12100-2:1992 GBT 16856-1997 机械安全 风险评价的原则eqv PREN 1050:1994 安全分析GB 11291-1997 章主要讲述了三个方面。首先是机器人产品在设计和使用时采取安全措施的必要性;第二是对机器人及机器人系统的应用进行安全分析;第三是根据安全分析提出采取安全防护的策略和 减少风险的措施,以便使整个机器人系统达到可接受的整体安全的水平。 31 安全分析的步骤 安全分析可按下述步骤进行: 对于考虑到的包括估计需要出、入或接近危险区应用,确定所要求的任务,即:机器人或机器人系统的用途是什么;是否需要操作、示教人员或其他相关人员出入安全防护空间,是否频繁出入;都去 做什么;是否会产生可预料的误用如意外的启动等。 识别包括与每项任务有关的故障和失效方式等危险源,即识别由于机器人的运动以及为完成作业所需的操作中会发生什么样的故障或失效,以及潜在的各种危险是什么。 评估是否达到了可接受的系统安全水平,确定安全等级。32 识别危险源 识别可能由机器人系统本身或外围设备产生或由于人与机器人系统相互干扰而产生的危险或危险状 态,使在进行机器人及其系统设计,和进行风险评价时,便于危险分析。 识别危险时,应从整套装备的各个方面来进行考虑: 相互关系方面:机器人系统本身,机器人系统与其他相关设备之间,人与机器人系统相互交叉干涉而形成的危险。 危险和危险状态可以列表,对于各种机器人及其不同用途,其危险源不尽相同。大致可分为下述各项。 321 设施失效或产生故障引起的危险 安全保护设施的移动或拆卸——如隔栏、现场传感装置、光幕等的移动或拆卸而造成的危险;控制电路、器件或部件的拆卸而造成的危险。 控制电路、装置或元器件失效或发生故障。322 机械部件运动引起的危险 机器人部件运动——如大臂回转、俯仰、小臂弯曲、手腕旋转等引起的挤压、撞击和夹住,夹住工件的脱落、抛射。 与机器人系统的其他部件或工作区内其他设备相连部件运动引起的挤压、撞击和夹住,或工作台上夹具所夹持工件的脱落、抛射形成刺伤、扎伤,或末端执行器如喷枪、高压水切割枪的喷射,焊炬焊接 323储能和动力源引起的危险 在电力传输或流体的动力部件中形成的危险,如触电、静电、短路,液体或气体压力超过额定值而使运动部件加速、减速形成意外伤害。 324 危险气体、材料或条件 极高温或极低温环境,如在高温炉边进行搬运作业,由热辐射引起燃烧或烫伤。325 由噪声产生的危险 如导致听力损伤和对语言通信及听觉信号产生干扰。 326 干扰产生的危险 电磁、静电、射频干扰——由于电磁干扰、射频干扰和静电放电,使机器人及其系统和周边设备产生误动作,意外启动、或控制失效而形成的各种危险运动。 振动、冲击——由于振动和冲击,使连接部分断裂、脱开,使设备破坏,或产生对人员的伤害。327 人因差错产生的危险 设计、开发、制造包括人类工效学考虑——如在设计时,未考虑对人员的防护;末端夹持器没有足够的夹持力,容易滑脱夹持件;动力源和传输系统没有考虑动力消失或变化时的预防措施;控制系统 没有采取有效的抗干扰措施;系统构成和设备布置时,设备间没有足够的间距;布置不合理等形成潜在的、 无意识的启动、失控等。 安装和试运行包括通道、照明和噪声——由于机器人系统及外围设备和安全装置安装不到位,或安装不牢固,或未安装过渡阶段的临时防护装置,形成试运行期间运动的随意性,造成对调试和示教人 员的伤害;通道太窄,照明达不到要求,使人员遇见紧急事故时,不能安全迅速撤离,而对人员造成伤害。 功能测试——机器人系统和外围设备包括安全器件及防护装置,在安装到位和可靠后,要进行各项功能的测试,但由于人员的误操作,或未及时检测各项安全及防护功能而使设备及系统在工作时造成故 障和失效,从而对操作、编程和维修人员造成伤害。 编程和程序验证——当要求示教人员和程序验证人员在安全防护空间内进行工作时,要按照制造厂商的操作说明书的步骤进行。但由于示教或验证人员的疏忽而造成误动作、误操作,或安全防护空间内 进入其他人员时,启动机器人运动而引起对人员的伤害,或按规定应采用低速示教,由于疏忽而采用高速 造成对人员的伤害等,特别是系统中具有多台机器人时,在安全防护区内有数人进行示教和程序校验而造 成对其他设备和人员伤害的危险。 组装包括工件搬运、夹持和切削加工——是应用和使用中产生危险的一种潜在因素,一般是 由误操作或由工人与机器人系统相互干涉、人为差错造成的对设备和人员的伤害。如人工上、下料与机器 人作业节拍不协调等。 故障查找和维护——在查找故障和维修时,未按操作规程进行操作而产生对设备和人员的伤害。 安全操作规程——规程内容不齐全,条款不具体,未规定对各类人员的培训等而引起潜在的危险。328 机器人系统或辅助部件的移动、搬运或更换而产生的潜在的危险 由于机器人用途的变更或作业对象的变换,或机器人系统及其外围设备产生故障,经过修复、更换部 件而使整个系统或部件重新设置、连接、安装等形成的对设备和人员伤害的潜在危险。 33 风险评价 由于机器人规格、尺寸、性能和功能的不同,其用途亦各异,其危险的种类和程度亦不同,采取的安 全防护措施也不尽相同,因此需评价机器人及其系统在安装、编程、操作、使用、故障查找和维护时的风 险。经过评价后,采取适宜的安全对策,避免和降低风险,达到尽可能的消除危险和选择适当安全措施。 331 评价风险的要求 在安装了安全防护装置后,确定风险是否降低到可接受的等级。332 风险要素 风险与特殊情况或技术过程开发中所考虑的危险有关,它是该危险可能伤害的严重度和伤害出现的概 率及避免或限制伤害的可能性的函数参见GBT 16856-1997 的71。 严重度——可能伤害的程度,用符号S1和S2 表示。 损伤的严重度是指对人的伤害: ——轻度损伤S1:通常是可恢复的; ——严重损伤S2:通常不可恢复,包括死亡。 在确定S1 和S2 时,应根据事故的通常后果和正常治愈的过程做出决定,例如撞伤和或划伤而并无 并发症可划作S1,而断肢或死亡将划作S2。 伤害出现的概率,用暴露于危险区域中人的频次和或时间来评估,用符号E1和E2 来表示: ——不频繁的暴露E1:每天或每班少于一次,如在正式工作前进行示教、编程、程序校验等; ——频繁暴露E2:如一个人在正常工作条件下,为了上、下工件须经常到达机器人的危险区域,或 连续地暴露于危险区域中。 避开危险的可能性,用符号A1、A2来表示。应考虑下述因素: ——机器人及其系统的各类操作、示教、程序校验、维修人员是否经过培训,能否熟练掌握操作程序 及安全操作规程等; ——危险事件出现时速度的高低,如机器人的运动速度是处于低速还是高速; ——对风险或危险事件的认知,如能否通过其物理特征直接观察到机器人及其外围设备的作业状况, 有无警示装置或其他信息; ——各类人员逃避危险的可能性如人员反应的灵敏性,足够的间距或通道; ——有无操作的实践经验和知识以及安全的实际经验。 出现危险状态时如有避开事故的机会或能明显地减小其影响则宜选A1,如果几乎无避开危险的机会应 选A2。 危险的严重度、暴露、避免的类别表34 确定风险降低索引号 对每种作业任务,由表1 得到危险的严重度、暴露和避免等判据的综合情况,再从表2 交叉得到风险 降低的索引号。表2 是假定没有安装安全防护装置的。 安全防护装置选择前风险降低的判定阵列35 安全防护装置的选择 确定风险降低的索引号,再从表3确定安全防护装置性能和安全控制系统性能的最低要求。 安全防护装置性能选择阵列表351 索引号R4 本类型为最低的安全防护性能,应通过行政管理手段,包括音响视觉的警示措施和培训来降低风险。 352 索引号R3 安全防护至少应依靠非联锁的隔栏、与危险源之间的间距、安全规程、人员保护设备来降低风险,并 采用索引号R4 的措施进行安全防护。 353 索引号R2 安全防护应通过防止危险进入或切断危险的措施来达到,并采用R3 和R4 条款的安全防护来降低风险。 354 索引号R1 风险的降低应通过危险的消除或确实不会产生相当的或更大的危险的置换来完成。当不可能消除危险 或置换时,应采用R2 的所有条款内容和用R3 及R4 条款的安全防护来降低风险。 355 简单的安全控制系统性能 应采用单通道电路设计和构成简单的安全控制系统,并且是可编程的。 注:这种典型电路仅宜用于发信号和报警。 356 单通道安全控制系统性能 单通道安全控制系统应以硬件为基础,或采用用以制约机器人运行而形成限定空间的限位装置,如: 机械挡块、极限开关、光幕、激光扫描器件等。这些部件应经过验证是安全的,且遵照制造商的建议使用 的。采用的电路设计应被证实是安全的如单通道的电气一机械的反向制动装置在断路状态时能发出信号进 行停止。 357 具有监控功能的单通道安全系统性能 具有监控功能的单通道安全控制系统应包括356 的要求,应经过验证是安全的,并应在适当的时间 间隔后,进行检查如果可能,宜自动查明故障。 检查时若未探测出故障则允许操作进行;若探测出有故障存在应生成一个停止信号;若运动停止后仍有危险,则应发出警告。 故障跟踪探测直到故障清除,应一直保持在安全状态。358 控制可靠的安全控制系统的性能 控制可靠的安全控制系统应设计和构建成在任何单个器件发生故障时不妨碍机器人停止运动。 这种安全控制系统应以硬件构成,或在此基础上使用软件及基于固件的,且包括在该系统等级 上的自动监控装置。 这种安全控制电路应与正常的程序控制电路分开。36 验证 一旦按照表3 的要求选择和安装了安全防护装置,则必须按照32 和33 的内容再一次重复进行,以 确保被识别的每种危险已经被防止,而残余的风险是可容许的。再次对每个任务用表1 评价能否避开、暴 露的情况和损伤的严重度,然后用表4 确定风险降低的索引号。当得到的索引号是R3 和R4 时,说明采取 的安全防护装置是适宜的。若得到的风险降低的索引号不是R3 或R4 时,则应选择附加的安全防护装置来 控制残余的风险,使风险降低的索引号达到R3 和R4。 基本设计要求41 安全失效 411 安全失效是指当机器人及其系统在实际应用时,元器件或某个部件发生不可预见的失效。但在设计、 构造和使用时则应预先考虑到这种情况的发生,不使其安全功能受到影响,若某一项功能受到影响暂停时, 则整个系统仍然处于安全状态,且应提供一种能确保安全如锁住的工作方式选择器件或措施以防止自行 启动。安全功能是由输入信号触发并通过控制系统有关安全部件处理的,能使机器人及其系统达到安全状 态的功能。机器人及其系统的安全功能至少应包括: 慢速运动——机器人运动速度低于250mms; 安全防护装置的联锁功能。412 在进行机器人控制系统功能设计时,亦应考虑到安全失效的情况。控制功能的基本要求应符合 GBT 52261-2002 的92 的规定。这里的功能包括起动功能、停止功能、工作方式选择功能、安全防护装置功 能一项或几项暂停操作功能等,具体要求将在后面章节中叙述。 42 电气设备 机器人及其系统中的电气设备的选择应符合其预定的用途,选用的元器件、部件及设备则应符合产品 标准。 43 电源 电源和接地保护接地应符合制造厂的规定。一般,在常规电源条件下,机器人及其系统的电气控制 装置应设计成能在满载或无载时正常运行。 44 电源隔离 电源隔离是在机器人系统和电源之间安装隔离切断装置,它应安装在对操作人员无伤害之处。隔离 装置应具有断路或开路功能。当需要时,该装置将切断机器人系统电气控制的电源,当使用两个或两个以 上的电源隔离装置时,应采取联锁保护措施。 当电源隔离器件采用GB 14048 的开关隔离器件切断开关或断路器时,其基本技术要求可参见 GBT52261-2002 的533。 机器人设计和制造在设计和制造机器人时应从人类工效学、机械、控制系统、手把手示教编程、应急运动、动力源、储 能、干扰、操作状态、选择装置等方面进行安全防护的设计,使机器人在应用时,有一个良好的安全基础。 51 人类工效学原则 机器人各部件的设计应考虑操作和维修人员的身材、姿势、体力和动作特征,以避免在使用和维修机器人时产生紧张状态和运动。例如:示教盒的大小、键盘布置和重量应使编程人员在编程时不会产生 握不住和误操作的状况;人工引导机器人示教时,牵引力不能大于中等操作人员的手动拉力或压力;各部 件的连接或固定件应设计得使人的手或工具能接近紧固零件。 人机接口的设计和布局应易于操作,如操作和编程装置,手持式控制装置、控制板、计算机终端及应用程序的媒体驱动装置的位置,应处于操作者在正常工作位置上易够得着的范围内。意外操作的可能 性应减至最小,且操作者进行操作时不会处于危险位置上。 应给出能清晰指示机器人工作方式及非编程原因而使机器人停止运动的相应信息。52 机械部分设计的安全要求 设计机器人机械部分时,除需按照常规机械设计考虑机械结构及其零部件应能满足机器人所需的运动 功能、性能要求、强度、刚度、各种相应尺寸及外形外,还应考虑在设计中消除由机器人运动部件所产生 的危险。若不可能在机械部分设计时清除这种危险,则应进行安全防护的设计及采取相应的安全措施。 521 机器人运动范围的限定 机器人的运动范围是机器人的一项性能指标。它是由机器人操作机构的结构、传动和尺寸来决定的。 但机器人的作业对象不同,所需的工作空间也不同。为了限定机器人各轴的运动,要采用各种限止机器人 运动范围的方式,如机械方式、电气控制方式、软件编程方式等,但必须同时采取安全预防措施。 采用机械式限位装置,如可调整的机械挡块及缓冲装置。要求在设计时能考虑到在机器人具有额定负载和最大速度运动时,该装置能使机器人停止在已调整好的位置上,且用紧固件可靠地固定在该位置 非机械式限位装置。当设计、构造和安装后能达到与机械停止装置同等的安全水平时,可采取非机械式限位装置。非机械式限位装置包括用电动、气动、液压的限位装置、限位开关、光幕、激光扫描器 件等。在安装后要进行测试,测试时必须以设计确定的最大的预期负载和最大速度进行运动,并能停止在 预期的位置上。非机械式限位装置的电路必须是可靠的,测试方法和结论必须写在文件中。 522 防护罩和外壳 机器人中构成危险因素的电气、液压等部件应具有固定的防护罩和外壳,且在正常运行期间不能打开; 当需要打开防护罩和外壳时,应采用工具才能卸下或打开。 523 运输考虑 在设计机器人时,应考虑吊装和运输的需要。设计吊装用的挂钩、吊环螺钉、螺钉孔和抓手等,必须 能承受整个机器人的重量。机器人吊装时,运动部件应采取恰当的措施进行定位,不使其在吊装和运输过 程中产生意外的运动,造成危害。包装运输时,应按包装标准进行包装,并在包装箱外打上所需标记。 524 安装的预防措施 此处的安装是指机器人安装用的零、部件。设计机器人的安装底座时,应能使机器人牢固地安装在所 需位置上,并且在预计的各种操作运行条件下,机器人能安全、稳定地运行。 53 控制系统设计的安全要求 531 面板的布置 为防止出现偶然的或意外的操作,控制系统面板上选用的件,应能承受规定的使用应力,一般 应具有IP54 的最低防护等级。所设计的安装位置应使维修时易于接近,操作者在正常工作位置上易够得着 操作者进行操作时不会处于危险位置,并使意外操作的可能性减至最小。 其他如按钮的颜色和标记、指示灯的使用方式和颜色及闪烁、光标按钮、具有旋动部分的件如 电位器、起动器件等的安全要求,应按照GBT 52261-2002 的102~106 的要求执行。 532 紧急停机 紧急停机是机器人的一项重要功能,它优先于机器人其他所有功能,即它能超越其他功能撤除机器人 驱动器的动力,使机器人的全部运动部件停止运动。 在机器人每个操作工位包括能启动机器人运动的悬吊式操作盒或示教盒处,均应有一个手动操作的急停装置。 急停装置的操作件未经手动复位前应不可能恢复,若有几个急停装置,则在所有操作件复位前电路不应恢复。手动操作急停装置的操作件的触头应能确保强制断开操作件。 任何机器人启动前,必须手动复位,而急停电路本身的复位不应启动机器人的任何运动。如果急停或动力源故障引起的逻辑判别错误或存储状态丢失,则必须在存储或逻辑顺序复位后才可以 开始操作。 533 安全停止 为了与外部的安全防护器件连接,每台机器人应设计有一组或多组安全停止电路。 当机器人以自动方式运行时,安全停止电路应能使机器人所有运动停止,并且能撤消机器人驱动器的 动力。这种停止可以用手动实现也可以用安全控制系统电路的逻辑控制来实现。 机器人启动前,必须使驱动器的动力复位,而对驱动器施加动力不应引起机器人的任何动作。 534 电连接器 在设计机器人的电气连接器时,应考虑由于连接器的失配可能会引起机器人的危险运动,因此机器人 的电气连接器应采用键入式的或具有标志或标记的接插件,使其不能互换。 若电气连接器分离或破裂可能引起机器人的危险运动,则在设计时应采取保护措施,如捆扎、配对啮 在安全保护空间内使用示教盒时,应不能启动机器人以自动方式运行。当机器人处于示教盒控制下时,机器人所有运动都只能由示教盒启动。 由示教盒启动机器人进行示教时,工具中心点TCP的速度应不超过250mms。 示教盒上具有的可供选择的大于250mms 的速度,如在进行任务程序校验时使用,操作人员应在 安全防护空间外用键控开关谨慎地操作。当安全防护空间内有人时,应仅使用握持一运行控制装置和使能 装置来启动机器人运动。 在示教盒上能引起机器人运动的所有按钮和其他器件,处于松开位置时,机器人的运动应处于停止状态。 示教盒上应设有急停器件。536 使能装置 当使能装置作为机器人控制系统的一部分时,该使能装置应具有三个位置的开关,仅当连续握持在中 心位置上才允许机器人运动或具有其他功能。放松装置的中心使能位置或按在中心使能位置旁边,应安全 停止机器人的危险运动。使能装置应与安全控制系统的停止电路或其他等效的安全停止电路相连接。 可以通过设计使当安全防护空间内无人或机器人工具中心点的运动小于250 mms 使能装置可以是示教盒的一部分,也可以单独设置。54 使用移动手臂进行编程的机器人的安全措施 当机器人编程采用人工引导机器人手臂时,应采取安全预防措施,如在进行编程和进行配重时应能安 全地断开电源。 55 应急运动的预防措施 机器人轴应急运动时,应采取相应的安全措施。例如: 动力断开时:用溢流阀使系统降压; 配有配重的平衡装置,则应设置机动制动器的手动释放装置。 动力接通时:采用先导控制阀或部件的手动控制设备; 启动反向运动去控制设备。 56 动力源 设计机器人时,应考虑动力源动力的丧失、恢复和变化时不会引起机器人危险运动。 应满足GBT 52261-2002 的43 对电源的要求;提供欠压保护器件使其在预定的电压值下应确保进行 适当的保护,但应防止欠压保护器件复原后,不能自行重新启动。 57 当机器人的结构中含有储能的零部件如蓄能器、弹簧、配重或飞轮等时,在储能器处应打上标记,同时给出控制和释放能量的方法。如自动卸荷、局部卸压,压力指示等。 58 干扰 在设计和构造机器人时,应综合采用屏蔽、滤波、抑制、接地等抗干扰措施,减少电磁干扰EMI、静 电放电ESD、射频干扰RFI、热、光、振动等对机器人运行安全的影响。 59 操作状态选择装置 在设计时,所选用的装置应能保证明确的选择各种操作状态和能指示所选择的操作状态。不同操作状 态的选择其本身不应引起机器人的运动或者启动机器人其他功能。 仅当操作状态选择装置可靠时如采用键控选择,才允许通过操作状态的选择如设定、示教、程序验 证等暂停安全防护装置的保护。在安全防护装置的保护暂停期间应防止自动操作,且机器人的运动速度应 不超过250 mms,但某些操作要求运行速度大于250 mms如进行任务程序验证时,则应要求操作人员在 安全防护空间内操作,且机器人的运动只能通过握持一运行控制装置和使能装置来启动。 机器人系统的安全防护和设计61 机器人系统的设计 611 概要 在设计和布置机器人系统时,为使操作员、编程员和维修人员能得到恰当地安全防护,应按照机器人 制造厂的规范进行。为确保机器人及其系统与预期的运行状态相一致,则应评价分析所有的环境条件,包 括爆炸性混合物、腐蚀情况、湿度、污染、温度、电磁干扰EMI、射频干扰RFI和振动等是否符合要求, 否则应采取相应的措施。 612 安全防护空间 安全防护空间是由机器人外围的安全防护装置如栅栏等所组成的空间。确定安全防护空间的大小是 通过风险评价来确定超出机器人限定空间而需要增加的空间。一般应考虑当机器人在作业过程中,所有人 员身体的各部分应不能接触到机器人运动部件和末端执行器或工件的运动范围参见GB 11291-1997 613机器人系统的布局 控制装置的机柜宜安装在安全防护空间外。这可使操作人员在安全防护空间外进行操作、启动机器人运动完成工作任务,并且在此位置上操作人员应具有开阔的视野,能观察到机器人运行情况及是否有 其他人员处于安全防护空间内。若控制装置被安装在安全防护空间内时,则其位置和固定方式能满足在安 全防护空间内各类人员安全性的要求参见GB 11291-1997 的76 机器人系统的布置应避免机器人运动部件和与机器人作业无关的周围固定物体和设备如建筑结构件、共用设施等之间的挤压和碰撞,应保持有足够的安全间距,一般最少为05 m。但那些与机器人完 成作业任务相关的设备和装置如物料传送装置、工作台、相关工具台、相关机床等则不受约束。 当要求由机器人系统布局来限定机器人各轴的运动范围时,应按521的要求来设计限定装置, 并在使用时进行器件位置的正确调整和可靠固定。 在设计末端执行器时,应使其当动力源电气、液压、气动、线;发生变化或动力消失时,负载不会松脱落下或发生危险如飞出;同时,在机器人运动时由负载和末端执行器所生成的静力和动力及 力矩应不超出机器人的负载能力。 机器人系统的布置应考虑操作人员进行手动作业时如零件的上、下料的安全防护。可通过传送装置、移动工作台、旋转式工作台、滑道推杆、气动和液压传送机构等过渡装置来实现,使手动上、下料 的操作人员置身于安全防护空间之外。但这些自动移出或送进的装置不应产生新的危险。 614 动力断开 提供给机器人系统及外围设备的动力源应满足由制造商的规范以及本地区的或国家的电气构成规范要求,并按标准提出的要求进行接地。 在设计机器人系统时,应考虑维护和修理的需要,必须具备有能与动力源断开的技术措施。断开必须做到既可见如运行明显中断,又能通过检查断开装置操作器的位置而确认,而且能将切断装置锁定 在断开位置。切断电器电源的措施应按相应的电气安全标准。机器人系统或其他相关设备动力断开时,应 不发生危险。 615 机器人系统的急停电路应超越其他所有控制,使所有运动停止,并从机器人驱动器上和可能引起危险的其他能源如外围设备中的喷漆系统、焊接电源、运动系统、加热器等上撤除驱动动力。 机器人系统的急停装置应如机器人控制装置一样,其按钮开关应是掌揿式或蘑菇头式,衬底为的红色按钮,且要求由人工复位。 若机器人系统中安装有两台机器人,且两台机器人的限定空间具有相互交叉的部分,则其共用的急停电路应能停止系统中两台机器人的运动。 616 远程控制 当机器人控制系统需要具有远程控制功能时,应采取有效措施防止由其他场所启动机器人运动而产生 危险。 具有远程操作如通过通信网络的机器人系统,应设置一种装置如键控开关,以确定在进行本地控 制时,任何远程命令均不能引发危险产生。 62 安全防护装置 根据GBT 157061-1995 的定义,安全防护装置是安全装置和防护装置的统称。安全装置是“消除或 减小风险的单一装置或与防护装置联用的装置而不是防护装置”。如联锁装置、使能装置、握持一运行 装置、双手操纵装置、自动停机装置、限位装置等。防护装置是“通过物体障碍方式专门用于提供防护的 机器部分。根据其结构,防护装置可以是壳、罩、屏、门、封闭式防护装置等”。如固定式防护装置、活 动式防护装置、可调式防护装置、联锁防护装置、带防护锁的联锁防护装置及可控防护装置等。 为了减小已知的危险和保护各类工作人员的安全,在设计机器人系统时,应根据机器人系统的作业任 务及各阶段操作过程的需要和风险评价的结果,选择合适的安全防护装置。所选用的安全防护装置应按制 造厂的说明进行使用和安装。 621 机器人系统安全防护装置的作用 安全防护装置应能: 控制作业过程中产生的其他危险如抑制噪声、遮挡激光、弧光、屏蔽辐射等。622 机器人系统的安全防护装置 机器人系统的安全防护可采用一种或多种安全防护装置,如: 现场传感安全防护装置PSSD,如安全光幕或光屏、安全垫系统、区域扫描安全系统、单路或多路光束等。 623 固定式防护装置 固定式防护装置应: 隔板或栅栏底部离走道地面不大于03m,高度应不低于15 除通过与通道相连的连锁门或现场传感装置区域外,应能防止由别处进入安全防护空间。注:在物料搬运机器人系统周围安装的隔板或栅栏应有足够的高度以防止任何物件由于 末端夹持器松 脱而飞出隔板或栅栏。 624 联锁式防护装置